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门式起重机安装施工方案-未来重工

2020-12-09
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更多门式起重机系列产品,请点击门式起重机

一、门式起重机安装前准备

1、向技术质量监督局备案,履行通知程序。

2、根据零件清单检查配置。

3、设备技术文件齐全。

4、经检查,钢丝绳无变形、腐蚀、弯曲、裂纹。

5、门式起重机安装前,应对门式起重机的轨道和停车位进行详细检查,检查结果应符合《门式起重机设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98第三章的规定。

6、清除安装现场所有不利于施工的杂物,并在施工区域设置警戒线和施工标志。

二、门式起重机安装施工基本要求及安全规程

1、门式起重机的安装属于高空作业。施工前,技术人员和现场指挥员应向参加施工的所有人员介绍安装过程、技术要求和指挥信号。

2、严禁在门式起重机下施工,与安装施工无关的人员不得擅自进入施工现场。

3、现场施工人员必须按有关安全规定穿戴安全用品(安全带、安全帽、绝缘鞋等。

4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须垂直放置,固定好,两瓶之间的距离不得小于5米。

5、上下吊运物体时,要把它们绑牢。

三、门式起重机安全管理方针和目标

1、安全管理方针:预防与管理相结合,支管与群管相结合,做到文明施工。

2、安全管理目标:确保零事故。

四、门式起重机装配

4.1、门式起重机门腿吊装

1、测量定位,对称放置门式起重机下横梁及行走机构。

2、预先架设锚索。

3、支腿每侧分别吊装,然后连接钢丝绳,用5T以上的手拉葫芦进行调整。

4、采用两台t汽车吊进行吊装。吊装时,由现场负责人指挥安装就位。

5、用经纬仪检查调整其与水平面的垂直度,应小于0.5/1000。

6、待电缆稳定后,方可松开吊钩。

4.2、门式起重机主梁吊装

1、主梁重约t(门式起重机,由两台t汽车吊安装。起吊时,吊点距主梁两端2-2.5m,主梁边角处垫方木,防止钢丝绳割伤。

2、起吊时,起吊高度宜为0.2~0.5m,试吊1~2次。只有慢慢到位才能确认。

3、采用高强度螺栓紧固连接,两端采用4孔支撑架密封连接。

4.3、门式起重机轨道滑线安装

1、测量行车梁跨度。

2、铺设工字钢轨道。

3、工字钢铺轨完成后,应检查和调整轨道接头的高度、间隙、轨道水平度和跨距,使其符合规范要求,然后拧紧接头螺栓。确保接头焊缝光滑、抛光光滑、无卡滞。

4、工字钢轨道安装完毕后,安装滑触线。它必须笔直光滑。拧紧滑管接头处的螺栓,以防接触不良。

5、滑触线末端必须安装三色安全指示灯。

4.4、门式起重机天车安装

1、调整天车行走轨道,使轨距误差在±3mm范围内,用t型吊车将天车吊到位。

2、依次安装梯子、操作室、电控柜接线及绕线装置。

3、减速器及各润滑点加润滑油。

4、上电后,试运行天车启闭机。

5、消除钢丝绳扭力,吊窗活动滑轮组,用绳夹锁紧钢丝绳末端。

4.5、门式起重机辅助设备安装

1、辅助设备包括门式起重机架线、电气安装、安全开关安装。线路安装完毕后,应保证布置合理,安全开关灵敏有效,电阻满足防雷要求。轨道接地电阻≤4欧姆。

2、按规定在各润滑点加润滑油(脂,启动门式起重机进行桥架调试,检查确认电器各部分正常。

五、门式起重机安装负荷试验

5.1、门式起重机空载试验

空载试验前:

1、传动机构转动自如,制动有效,扭矩显示读数与实物一致,主钩起升限位、大车行走限位、大车行走限位调整良好;

2、轨道要求:轨距LK±5mm,直线度±5mm,接头高差±1mm,平顺性好;

3、主梁上拱度合格,上拱度在(~之间;

4、吊车往返轨道一次或两次,检查轨道是否合格;

5、整机润滑合格。

空载试验要求:用手转动各结构的制动轮,使最后一根轴(如轮轴或鼓轮轴转动一周无卡涩现象,然后分别启动各结构电机,各结构运行正常,各限位开关工作可靠;小车或天车运行时,驱动轮与整个轨道长度接触。

5.2、门式起重机静载试验

静载试验的目的是测试门式起重机各部件和金属结构的承载能力,并测量主梁的拱度。

起吊1.25倍额定载荷(可逐渐增加至额定载荷,离地高度≤50cm,静置15min,门式起重机性能符合设计要求,卸下载荷,使小车沿桥行走,然后测量主梁的拱度,看主梁是否在合理的弹性变形范围内。

静载试验后,检查主梁、支腿焊缝是否有缺陷,各机构安全可靠。

5.3、门式起重机动载试验

动载试验的目的是检查确认门式起重机各机构及其制动器的工作性能,起吊1.1倍额定载荷,沿主梁(桥方向往返1~2次。试验过程中,起升机构同时启动,按工作类型规定的循环时间,进行启动、运行、停止、正转、反转等动作的重负荷至少15分钟。检查各机构动作灵敏可靠,各种限位开关、安全装置动作及时有效。

检查主梁、支腿焊缝有无缺陷,动载试验后紧固所有螺栓。

六、门式起重机安装竣工验收

门式起重机经技术监督局专检所检验合格后,提交检验报告,安装单位按照技术监督局的整改要求进行整改。整改完成并验收合格后,制造厂应正式向现场部门提交验收交接报告及相关资料。门式起重机验收后,双方代表应签署并批准所有验收和移交的技术文件。

门式起重机安全保证措施

1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和有关劳动安全规程。

2、门式起重机安装前,应对各部件、附件进行详细检查,并对安装人员进行详细的安全技术交底。

3、所有施工人员认真研究安装方案,牢固树立“安全为主”的思想。施工过程中必须设专人统一指挥,召开班前会,讲解安全注意事项,明确任务、施工方法和质量要求,杜绝事故隐患。

4、施工人员必须穿戴齐全的劳动防护用品,正确使用安全带。如发现有违章行为,应立即停止作业。

全国起重设备一站式采购中心:400-0373-315

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门式起重机安装施工方案-未来重工

2020-12-09

更多门式起重机系列产品,请点击门式起重机

一、门式起重机安装前准备

1、向技术质量监督局备案,履行通知程序。

2、根据零件清单检查配置。

3、设备技术文件齐全。

4、经检查,钢丝绳无变形、腐蚀、弯曲、裂纹。

5、门式起重机安装前,应对门式起重机的轨道和停车位进行详细检查,检查结果应符合《门式起重机设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98第三章的规定。

6、清除安装现场所有不利于施工的杂物,并在施工区域设置警戒线和施工标志。

二、门式起重机安装施工基本要求及安全规程

1、门式起重机的安装属于高空作业。施工前,技术人员和现场指挥员应向参加施工的所有人员介绍安装过程、技术要求和指挥信号。

2、严禁在门式起重机下施工,与安装施工无关的人员不得擅自进入施工现场。

3、现场施工人员必须按有关安全规定穿戴安全用品(安全带、安全帽、绝缘鞋等。

4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须垂直放置,固定好,两瓶之间的距离不得小于5米。

5、上下吊运物体时,要把它们绑牢。

三、门式起重机安全管理方针和目标

1、安全管理方针:预防与管理相结合,支管与群管相结合,做到文明施工。

2、安全管理目标:确保零事故。

四、门式起重机装配

4.1、门式起重机门腿吊装

1、测量定位,对称放置门式起重机下横梁及行走机构。

2、预先架设锚索。

3、支腿每侧分别吊装,然后连接钢丝绳,用5T以上的手拉葫芦进行调整。

4、采用两台t汽车吊进行吊装。吊装时,由现场负责人指挥安装就位。

5、用经纬仪检查调整其与水平面的垂直度,应小于0.5/1000。

6、待电缆稳定后,方可松开吊钩。

4.2、门式起重机主梁吊装

1、主梁重约t(门式起重机,由两台t汽车吊安装。起吊时,吊点距主梁两端2-2.5m,主梁边角处垫方木,防止钢丝绳割伤。

2、起吊时,起吊高度宜为0.2~0.5m,试吊1~2次。只有慢慢到位才能确认。

3、采用高强度螺栓紧固连接,两端采用4孔支撑架密封连接。

4.3、门式起重机轨道滑线安装

1、测量行车梁跨度。

2、铺设工字钢轨道。

3、工字钢铺轨完成后,应检查和调整轨道接头的高度、间隙、轨道水平度和跨距,使其符合规范要求,然后拧紧接头螺栓。确保接头焊缝光滑、抛光光滑、无卡滞。

4、工字钢轨道安装完毕后,安装滑触线。它必须笔直光滑。拧紧滑管接头处的螺栓,以防接触不良。

5、滑触线末端必须安装三色安全指示灯。

4.4、门式起重机天车安装

1、调整天车行走轨道,使轨距误差在±3mm范围内,用t型吊车将天车吊到位。

2、依次安装梯子、操作室、电控柜接线及绕线装置。

3、减速器及各润滑点加润滑油。

4、上电后,试运行天车启闭机。

5、消除钢丝绳扭力,吊窗活动滑轮组,用绳夹锁紧钢丝绳末端。

4.5、门式起重机辅助设备安装

1、辅助设备包括门式起重机架线、电气安装、安全开关安装。线路安装完毕后,应保证布置合理,安全开关灵敏有效,电阻满足防雷要求。轨道接地电阻≤4欧姆。

2、按规定在各润滑点加润滑油(脂,启动门式起重机进行桥架调试,检查确认电器各部分正常。

五、门式起重机安装负荷试验

5.1、门式起重机空载试验

空载试验前:

1、传动机构转动自如,制动有效,扭矩显示读数与实物一致,主钩起升限位、大车行走限位、大车行走限位调整良好;

2、轨道要求:轨距LK±5mm,直线度±5mm,接头高差±1mm,平顺性好;

3、主梁上拱度合格,上拱度在(~之间;

4、吊车往返轨道一次或两次,检查轨道是否合格;

5、整机润滑合格。

空载试验要求:用手转动各结构的制动轮,使最后一根轴(如轮轴或鼓轮轴转动一周无卡涩现象,然后分别启动各结构电机,各结构运行正常,各限位开关工作可靠;小车或天车运行时,驱动轮与整个轨道长度接触。

5.2、门式起重机静载试验

静载试验的目的是测试门式起重机各部件和金属结构的承载能力,并测量主梁的拱度。

起吊1.25倍额定载荷(可逐渐增加至额定载荷,离地高度≤50cm,静置15min,门式起重机性能符合设计要求,卸下载荷,使小车沿桥行走,然后测量主梁的拱度,看主梁是否在合理的弹性变形范围内。

静载试验后,检查主梁、支腿焊缝是否有缺陷,各机构安全可靠。

5.3、门式起重机动载试验

动载试验的目的是检查确认门式起重机各机构及其制动器的工作性能,起吊1.1倍额定载荷,沿主梁(桥方向往返1~2次。试验过程中,起升机构同时启动,按工作类型规定的循环时间,进行启动、运行、停止、正转、反转等动作的重负荷至少15分钟。检查各机构动作灵敏可靠,各种限位开关、安全装置动作及时有效。

检查主梁、支腿焊缝有无缺陷,动载试验后紧固所有螺栓。

六、门式起重机安装竣工验收

门式起重机经技术监督局专检所检验合格后,提交检验报告,安装单位按照技术监督局的整改要求进行整改。整改完成并验收合格后,制造厂应正式向现场部门提交验收交接报告及相关资料。门式起重机验收后,双方代表应签署并批准所有验收和移交的技术文件。

门式起重机安全保证措施

1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和有关劳动安全规程。

2、门式起重机安装前,应对各部件、附件进行详细检查,并对安装人员进行详细的安全技术交底。

3、所有施工人员认真研究安装方案,牢固树立“安全为主”的思想。施工过程中必须设专人统一指挥,召开班前会,讲解安全注意事项,明确任务、施工方法和质量要求,杜绝事故隐患。

4、施工人员必须穿戴齐全的劳动防护用品,正确使用安全带。如发现有违章行为,应立即停止作业。

全国起重设备一站式采购中心:400-0373-315